2024年湖北省技能高考機械類技能考試大綱
一、考試性質
2024 年湖北省普通高等學校招收中等職業學校畢業生技能高考，機械類技能考試（含專業知識、技能操作考試），是由中等職業學校（包括中等專業學校、職業高中、技工學校和成人中專）相關專業畢業生參加的選拔性考試，機械類技能考試的專業知識、技能操作考試，應當具有一定的信度、效度和必要的區分度。
二、考試依據
（一）依據中華人民共和國人力資源和社會保障部《中華人民共和國職業分類大典 2015 版》（人社部發〔2015〕76 號）和《國家職業技能標準》。
1.職業（工種）名稱：車工，職業編碼：6-18-01-01
（1）職業定義：操作車床，進行工件旋轉表面切削加工的人員。
（2）職業技能等級：初、中級（五、四級）。
（3）職業能力特征：具有一定的學習和計算能力；具有較強的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協調。
2.職業（工種）名稱：銑工，職業編碼：6-18-01-02
（1）職業定義：操作銑床，進行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。
（2）職業技能等級：初、中級（五、四級）。
（3）職業能力特征：具有較強的學習能力、表達能力、計算能力、空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調、準確。
3.職業（工種）名稱：工具鉗工，職業編碼：6-18-04-06
（1）職業定義：使用鉗工工具和設備，加工、裝配與調試工具和樣板的人員。
（2）職業技能等級：初、中級（五、四級）。
（3）職業能力特征：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協調。
4.職業（工種）名稱：焊工，職業編碼：6-18-02-04
（1）職業定義：操作焊機或焊接設備，焊接金屬工件的人員。
（2）職業技能等級：電焊工，初、中級（五、四級）。
（3）職業能力特征：具有一定的學習、理解、分析及表達能力，良好的視力， 基本的辨別顏色及識圖能力；手指手臂能靈活、協調地操作焊接設備。
（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業學校專業教學標準（試行）》（教 職成廳函〔2014〕11 號）和《職業教育專業目錄（2021 年）》（教職成〔2021〕2 號）。
1.中等職業學校機械制造技術專業教學標準，專業代碼：660101（原 051100）；
2.中等職業學校機械加工技術專業教學標準，專業代碼：660102（原 051200）；
3.中等職業學校數控技術應用專業教學標準，專業代碼：660103（原 051400）；
4.中等職業學校模具制造技術專業教學標準，專業代碼：660108（原 051500）；
5.中等職業學校焊接技術應用專業教學標準，專業代碼：660105（原 052200）；
（三）執行《中華人民共和國標準化法》確定和最新頒布施行的機械加工國家標準、行業標準、地方標準和企業標準（常用標準見附件 1）。
三、考試方法
機械類技能考試主要包括專業知識考試、技能操作考試兩個組成部分。
技能考試總分 490 分，其中專業知識考試 150 分，技能操作考試 340 分。
用計算機輔助進行專業知識考試（簡稱“機考”），考試時間 60 分鐘。在實訓場
地進行技能操作考試，分為車工、銑工、鉗工、焊工 4 個不同工種，由考生報名時自
主選擇其中 1 個工種參加考試，考試時間 150 分鐘。
四、考試內容與評分辦法
以形成的中職畢業生從業能力為立足點，實現技能考試內容與中職畢業生從業技能的需要相互兼容，在識記、理解、運用、綜合運用各個層面，充分融合專業知識和技能操作的職業技能要素，合理運用專業知識考試、技能操作測量手段，將專業知識融入技能操作考試內容，將技能操作融入專業知識考試內容。
第一部分 機械制造專業知識考試內容與評分辦法
一、機械制圖與機械識圖
（一）制圖基本知識
1.識記內容:國家標準中有關圖幅、標題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡化注法）等機械制圖的基本規定。
2.理解內容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。
3.運用內容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標注。
（二）投影基礎正投影作圖基礎
1.識記內容:投影法的分類、應用；正投影法的概念、投影特性、基本性質；三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。
2.理解內容:三視圖的形成過程、投影對應關系、投影規律、方位對應關系。
3.運用內容:會簡單形體三視圖作圖。點、線、面的投影
1.識記內容（無）。
2.理解內容:點的坐標表示法，點的三面投影規律，重影點的表示方法；各種不同類型直線的投影特點；平面的表示方法，不同位置平面的投影特點。
3.運用內容:點的位置及重影點可見性判別；直線上的點的判斷，兩直線位置關系的判斷；平面上的點和直線的判斷。
立體及其表面交線
1.識記內容:基本體的概念及分類；立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。
2.理解內容:基本體投影的畫法；平面與常見立體截交線的畫法；立體與立體相交相貫線的畫法；回轉體正交與相貫線特殊情況。
3.運用內容:立體表面取點、取線及可見性判斷。軸測圖
1.識記內容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的種類。
2.理解內容:軸測圖的基本作圖方法；正等軸測圖的作圖方法。
3.運用內容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。組合體 1.識記內容:組合體的概念、組合形式。
2.理解內容:組合體三視圖的表達及尺寸注法；組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。
3.運用:會組合體三視圖的識圖。
（三）機件的常用表達方法
1.識記內容（無）。
2.理解內容:六個基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和注法；剖視圖的畫法和注法；斷面圖的畫法和注法；機件常用的簡化表示畫法和注法。
3.運用內容:工程圖樣的識圖、補圖、補線。
（四）常用件和標準件的表示法
1.識記內容（無）。
2.理解內容:螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法；鍵、銷及其連接的規定畫法、注法；標準直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法；滾動軸承的畫法（含通用畫法、特征畫法、規定畫法）、注法。
3.運用內容:常用件和標準件的識圖。
（五）零件圖
1.識記內容:零件圖的內容、作用及視圖選擇原則。
2.理解內容:零件圖的合理視圖、常見工藝結構表達、識圖方法；零件圖尺寸基準、尺寸標注、極限與配合、表面結構、幾何公差、技術要求的含義和注寫。
3.綜合運用內容:中等復雜程度的零件圖識讀。
（六）裝配圖
1.識記內容:裝配圖的內容、作用。
2.理解內容:裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術要求；零部件序號編寫、明細欄填寫；裝配圖拆分畫零件圖的方法。
3.運用內容:簡單裝配圖的識讀；車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和零件圖的識讀。
二、機械基礎
（一）常見機械連接
1.識記內容:螺紋主要類型、特點、應用；鍵、銷連接分類、特點與應用；常用聯軸器功用、類型、特點和應用；常用離合器功用、類型、特點和應用。
2.理解內容:普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應用、結構特點、標注方法、防松方法和拆裝要領；平鍵、銷的選用方法、結構形式、主要失效形式、平鍵和銷的標記。
3.應用:普通螺紋連接中移動件移動方向的判定。
（二）常用機械傳動
1.識記內容:帶傳動工作原理、特點、類型及應用；普通 V 帶傳動主要參數、結構特點和選用原則；齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點、分類及應用。
2.理解內容:帶傳動安裝、維護和使用方法；標準直齒圓柱齒輪基本參數、主要幾何尺寸計算公式；標準直齒圓柱齒輪傳動的標準安裝方法和正確嚙合條件。
3.運用內容:帶傳動的平均傳動比計算；標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算；簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計算。
4.綜合運用內容:齒輪測量與修復計算。
（三）支承零部件
1.識記內容:軸的分類、結構特點、常用材料；常用滾動軸承的類型、結構特點、代號。
2.理解內容:常用軸的結構對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應力集中的要求；滾動軸承的內外徑配合要求、預緊方法及拆裝方法。
3.運用內容:簡單軸系的結構分析。
（四）機械的密封和潤滑常識
1.識記內容:常用密封裝置分類、特點及應用；機械常用潤滑劑及選用原則。
2.理解內容:機械典型零部件的潤滑方法及管理。
3.運用內容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。
（五）節能環保與安全防護
1.識記內容:機械對環境的污染；機械裝置的危險部位和危險零部件；了解機械制造企業安全生產標準化規范（AQ/T7009-2013）、企業安全生產標準化基本規范
（GB/T33000-2016）。
2.理解內容:機械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等；機械傷害的成因與安全防護措施。
3.運用內容:技能操作考試現場的安全防護。
三、極限配合與技術測量
1.識記內容:極限與配合的術語、定義和相關標準；幾何公差的項目、分類、符號或代號、注法；表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。
2.理解內容:基準制、配合、公差等級及配合的分類；幾何公差及公差帶含義；常用通用量具（如游標卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規、樣板等）的校準、維護。
3.運用內容:極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質的判斷；量具的正確使用；零件的測量與合格性判斷。
四、機械加工工藝基礎
（一）金屬材料及熱處理
1.識記內容:強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義。
2.理解內容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、應用；金屬表面處理的一般方法。
3.運用內容:常用金屬材料的牌號的識讀；合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。
（二）金屬切削和刀具的一般知識
1.識記內容:切削運動概念；常用刀具材料及其適用范圍；切削液的常用種類及適用范圍；常用金屬材料及熱處理后的可切削性。
2.理解內容:切削用量三要素選用原則；常用刀具的主要角度及其作用；切削過程中的基本規律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機理及控制、切削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。
3.運用內容:切削用量三要素簡單計算；常用刀具材料選擇與常用角度選擇。
（三）常用金屬切削機床及應用
1.識記內容:常用機床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號及含義。
2.理解內容:常用機床的加工特點、范圍及精度。
3.運用內容:根據加工要求選擇正確的機床類別。
（四）機械加工工藝規程的制訂
1.識記內容:生產過程、工藝過程、生產綱領、生產類型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識；典型表面（內外圓、孔、平面加工方法、成形表面等）的加工方法及選擇加工方案的基本知識。
2.理解內容:定位基準的選用原則及工件安裝的基本要求；影響加工表面質量的主要因素及控制措施；擬定工藝過程的基本原則和步驟。
3.運用內容:簡單零件工藝流程（卡）的編寫；簡單零件加工工藝路線的合理性判定；典型多工種復合加工的工藝流程（卡）的閱讀。
（五）數控加工技術
1.識記內容:數控加工的安全操作規程；數控機床的基本構成；機床坐標及工件坐標系；數控編程的基礎知識。
2.運用內容:能編制由直線、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數控加工程序；能進行對刀并確定相關坐標系；能設置刀具參數。
3.綜合運用內容:能對數控機床進行正確操作和常規保養；能根據給定零件的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數，編制工藝文件，編寫數控加工程序。
五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識
（一）車工操作知識
1.識記內容:車工圖紙識圖相關知識；典型工藝流程（卡）的識讀相關知識；車床認知與操作、安全用電、鉗工基礎、常規保養等相關知識；安全文明生產、勞動保護與環境保護等相關知識；質量管理知識；勞動法等相關法律、法規知識。
2.理解內容:車削用量、切削液的選擇和斷屑措施；常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨；常用量具的選擇、使用、保養；工件的安裝、找正方法；典型車工技能要素如軸、套、切斷和車溝槽、內外圓錐面、特形面、（單線）普通螺紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細長軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法與測量方法。
3.運用內容:車加工技能要素的加工運用。
4.綜合運用內容:車加工工藝方案的制定；車加工零件精度控制和不合格原因分析。
（二）銑工操作知識
1.識記內容:銑工圖紙識圖相關知識；典型工藝流程（卡）的識讀相關知識；銑床認知與操作、安全用電、鉗工基礎、常規保養等相關知識；安全文明生產、勞動保護與環境保護等相關知識；質量管理知識；勞動法等相關法律、法規知識。
2.理解內容:銑削用量、切削液的選擇；銑削刀具的選擇、安裝、使用；常用量具的選擇、使用、保養；工件的安裝、找正方法、測量方法；機床零位的調整方法；典
型銑工技能要素如平面和連接面、臺階和槽（溝槽、鍵槽、V 槽、T 型槽）、切斷、坐標孔系等的加工方法與測量方法；分度頭的使用及加工直齒圓柱齒輪、花鍵軸、角度面、刻線的方法；簡單的鉗工操作如劃線、銼等。
3.運用內容:銑加工技能要素的加工運用。
4.綜合運用內容:銑加工工藝方案的制定；銑加工零件精度控制和不合格原因分析。
（三）鉗工操作知識
1.識記內容:鉗工圖紙識圖相關知識；鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關知識； 鉆床認知與操作、常規保養等相關知識；安全文明生產、勞動保護與環境保護等相關知識；質量管理知識；勞動法等相關法律、法規知識。
2.理解內容:鉗工常用工具、刀具、輔具等的選用；切削用量、切削力和切削液的選用；量具的選擇、使用、保養；工件的安裝、找正；鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測量方法。
3.運用內容:鉗加工技能要素的加工運用。
4.綜合運用內容:鉗加工工藝方案的制定；鉗加工零件精度控制和不合格原因分
析。
六、試卷結構、答題要求、評分辦法
1.專業知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為 60 分鐘，在考生向系統提
交答卷時自動完成機考，滿分為 150 分。
2.專業知識考試的組成內容、分值分配、題型題量如下表所示： 專業知識考試（車工、銑工、鉗工）
考試內容 | 科目 | 題型題量 | 分值 | |
判斷（2 分/題） | 選擇（3 分/題） | |||
基礎知識 | 機械制圖與識圖 | 6 | 11 | 45 |
機械基礎 | 6 | 6 | 30 | |
極限配合與技術測量 | 3 | 3 | 15 | |
機械加工工藝基礎 | 6 | 6 | 30 | |
工種知識 | （車、銑、鉗）操作知識 | 9 | 4 | 30 |
合計 | 30 | 30 | 150 |
七、題型示例或考試樣卷（詳見附件 2、附件 3、附件 4、附件 5）
第二部分 機械制造技能操作考試內容與評分辦法
一、車工技能操作考試內容
根據零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工。考試內容如下：
（一）操作基礎
1.加工圖紙的識讀:讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合件加工圖。
2.合理編排簡單零件的車削加工順序。
3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護車床。
5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關表格。
6.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.車削外圓、端面、臺階軸
（1）外徑尺寸公差 IT8。
（2）臺階長度公差等級 IT9。
（3）表面粗糙度 Ra1.6μm。
2.切斷和車溝槽
（1）直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于 22mm，鑄件為不大于 25mm，切斷面平面度誤差小于 0.1mm。
（2）內溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。
（3）槽直徑尺寸公差 IT8，槽寬尺寸公差 IT10，表面粗糙度 Ra3.2μm。
3.車削圓錐面
（1）用轉動小拖板法車制常用內、外圓錐面。
（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為 AT9；或用圓錐量規作涂色檢驗（要求接觸面積不少于 60%）。
（3）表面粗糙度 Ra3.2μm。
4.螺紋（單線）加工
（1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于 3.0mm）
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。
C．表面粗糙度 Ra3.2μm。
（2）能用板牙和絲錐套、攻螺紋
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。
C．表面粗糙度 Ra3.2μm。
5.孔的加工
（1）鉆孔精度 IT10，表面粗糙度 Ra6.3μm。
（2）鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑精度 IT8，表面粗糙度 Ra3.2μm。
（3）盲孔車削深度不超過 40mm，尺寸公差 IT9，表面粗糙度 Ra3.2μm。
6.成形面的（手動）加工
（1）表面粗糙度 Ra6.3μm。
（ 2 ） 用曲線樣板檢測輪廓度誤差不超過±0.2mm ， 測球的直徑公差不超過
±0.15mm。
（3）不得用銼刀、砂布。
7.綜合零件加工
7.1車削多臺階軸零件
（1）車床主軸類臺階軸。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
7.2車削套（孔）類零件
（1）簡單套（孔）類零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.3車削簡單圓盤類零件
（1）機床端蓋類簡單零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.4車削成形面
（1）凹凸圓弧、單球手柄。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）不得用銼刀、砂布。
7.5孔軸配合件加工
（1）軸與套的簡單配合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）直徑方向配合間隙小于 0.05mm。
（4）長度方向配合尺寸小于 0.05mm。
（5）錐面配合接觸面積不少于 60%。
（6）螺紋配合在全螺紋長度內旋合自如。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
二、銑工技能操作考試內容
根據零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工。考試內容如下：
（一）操作基礎
1.加工圖紙的識讀:讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。
2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。
3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護銑床。
5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關表格。
6.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.平面和連接面的加工
（1）銑矩形工件時：尺寸公差等級 IT9；垂直度和平行度 8 級；表面粗糙度
Ra3.2μm。
（2）銑斜面和角度面時：尺寸公差等級 IT11；傾斜度公差為±10′。
2.臺階和槽的加工
（1）臺階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級 IT9；特形溝槽尺寸公差等級 IT11。
（2）表面粗糙度 Ra3.2μm。
（3）平行度 7 級，對稱度 9 級。
3.刻線與工件切斷
3.1工件刻線
（1）尺寸公差等級 IT9。
（2）對稱度 9 級。
（3）角度公差±6′。
3.2工件切斷和窄槽銑削
（1）尺寸公差等級 IT9。
（2）對稱度 9 級。
（3）表面粗糙度 Ra3.2μm。
4.坐標孔系的加工
（1）軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔）。
（2）孔徑尺寸公差等級 IT9；
（3）孔距公差 0.1mm；
（4）表面粗糙度 Ra3.2μm。
5.綜合零件加工
5.1技能要素的組合加工
（1）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V 型槽、鍵槽、坐標孔系等要素的組合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
5.2配合件加工
（1）直角凸凹模配合件的加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（3）配合位置間隙小于 0.05mm。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
三、鉗工技能操作考試內容
根據加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。考試內容如下：
（一）操作基礎
1.加工圖紙的識圖:讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。
4.正確操作鉆床。
5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關表格。
6.安全文明生產。
（二）操作技能要素及要求
1.一般工件的平面劃線和立體劃線
（1）借助高度尺、游標卡尺、角度尺、劃規、劃針、樣沖、平尺等劃線。
（2）借助分度頭的簡單分度、劃線。
2.銼削
（1）在 100mm×80mm 的范圍內銼削加工角度樣板、鑲配件。
（2）平面度公差等級 IT9，平行度 IT9。
（3）表面粗糙度 Ra3.2μm。
3.鋸削
（1）在 60mm×60mm 的范圍內或Φ40mm 圓鋼。
（2）平面度公差小于等于 0.8mm，尺寸精度 IT12。
4.鏨削
（1）能鏨削 20mm×3mm×2mm （長×寬×高）的溝槽。
（2）尺寸精度 IT12。
5.孔的加工
（1）在同一平面內鉆、鉸（手鉸）二、三個孔，孔徑小于等于 10mm。
（2）鉆削尺寸公差等級 IT9，表面粗糙度 Ra6.3μm。
（3）鉸削尺寸公差等級 IT8，表面粗糙度 Ra1.6μm。
（4）位置度公差Φ0.2mm。
（5）孔距公差 0.2mm。
6.螺紋的加工
（1）手動方式攻或套加工螺紋。
（2）螺紋精度等級 IT8。
（3）表面粗糙度 Ra3.2μm。
7.綜合零件的加工
7.1能制作簡單幾何圖形的零件，并達到精度要求
（1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工
（1）尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。
（2） 配合間隙小于 0.05mm；按圖紙有對應互換要求時，配合間隙不大于
0.08mm。
（三）安全文明生產及其他
1.設備設施的正確使用、維護與保養。
2.職業道德及安全文明生產。
四、機械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）
1.技能操作考試成績由試件分和現場分兩部分組成，其中試件分 320 分，現場分
20 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件進行評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度、自檢自評五項組成，合計 320 分；其評分依據是國家標準，按加工的精度等級不同設定 A、B、C、D、E 五檔，權重分別為 1、0.85、0.7、0.6、0。
3.現場評分考查學生的安全文明生產內容，分值由規范穿戴、文明禮貌、設備操作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各 4 分，合計 20 分；同時，為保證考試
與考生安全，操作過程中如發現考生有事故隱患，視情節扣 1-20 分。
4.技能操作考試按命題需要，試件可以是 1 件或相互獨立的 2 件，也可以是配合
件，試件的評分標準及分值分布如下：
考試工種 | 工件評分 （320 分） | 現場評分 （20 分） | 合計 | |||||
試件 類型 | 尺寸 精度 | 表面 粗糙度 | 幾何 精度 | 配合 精度 | 自檢 自評 | 安全文明 生產 | ||
車工 | 配合件 | 180 | 100 | ——— | 35 | 5 | 20 | 340 |
銑工 | 單 1 件 | 175 | 105 | 35 | ——— | 5 | 20 | 340 |
鉗工 | 配合件 | 120 | 40 | 100 | 55 | 5 | 20 | 340 |
五、機械制造技能操作考試樣題（詳見附件 6）
六、技能操作考試儀器設備和工具圖示（詳見附件 9）
第三部分 焊接技術專業知識考試內容與評分辦法
一、機械識圖
（一）制圖基本知識:與車工、銑工、鉗工要求相同。
（二）投影基礎
正投影作圖基礎:與車工、銑工、鉗工要求相同。
（三）機件的常用表達方法:與車工、銑工、鉗工要求相同。
（四）專業圖樣識讀
1.識記內容:焊接裝配圖的規定畫法、代號標注方法等。
2.理解內容:焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結構件的一般公差標注； 焊接裝配圖的技術要求的含義和注寫。
3.綜合運用內容:簡單焊接裝配圖的識讀。
二、機械基礎
（一）常見機械連接
1.識記內容:螺紋主要類型、特點、應用；鍵、銷連接分類、特點與應用。
2.理解內容:普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應用、結構特點、標注方法、防松方法和拆裝要領。
三、相關知識
（一）金屬材料及熱處理
1.識記內容:強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義；鐵碳合金相圖。
2.理解內容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、應用。
（二）電工常識
1.識記內容:直流電和電磁基本知識；正弦交流電、三相交流電基本概念；變壓器結構和基本工作原理；電流表和電壓表構造、工作原理和使用方法。
（三）冷加工常識
1.鉗工常識:平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。
2.鈑金工基礎知識:放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。
四、焊接工藝基礎
（一）安全衛生和環境保護
1.識記內容:安全用電的基本知識；焊接安全防護和環境保護知識；消防相關知識。
（二）焊接電弧及弧焊電源知識
1.識記內容:焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布；電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關系；對弧焊電源的基本要求；常用交、直流弧焊機的構造、使用方法和維護保養方法。
（三）常用電弧及弧焊工藝知識
1.識記內容:焊條電弧焊的工藝特點、焊接參數選用和焊接坡口的基本形式與尺寸；焊接區域中氣體（氫、氧、氮、一氧化碳等）的危害。
2.理解內容:氣體保護焊的工藝特點、焊接參數；電弧焊常見缺陷的產生原因及防止方法。
（四）常用焊接材料知識
1.識記內容:藥皮的作用及類型；焊劑的作用。
（五）焊接接頭及焊縫形式知識
1.識記內容:焊接接頭的分類及接頭形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的含義； 焊接位置的種類；焊接參數對焊縫形狀的影響；焊縫符號表示法。
（六）焊接用工具、夾具、量具、輔具設備知識
1.識記內容:焊接中常用裝焊夾具的結構及使用特點；焊接變位機械的結構及使用特點；其他焊接輔具的構造及應用。
（七）氣焊與釬焊基礎
1.識記內容:氣焊與釬焊設備原理與應用；氣焊與釬焊常用氣體；氣焊與釬焊常用器具及材料；氣焊與釬焊操作技術；氣焊與釬焊安全要求及操作規程。
（八）自動化焊接基礎
1.識記內容:自動電弧焊(埋弧焊)原理、種類及特點；自動電弧焊(埋弧焊)設備、工具、夾具的安全檢查要求；自動電弧焊(埋弧焊)工藝要領；自動電弧焊(埋弧焊)工件清理及裝配要求；自動電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法；自動電弧焊(埋弧焊) 設備、周邊設備操作規程。
（九）智能焊接基礎
1.識記內容:智能焊接特點、基本應用；弧焊機器人系統組成、技術特點及應用。
五、焊接操作知識
1.識記內容:焊接件圖紙識圖相關知識；常用電焊設備和氣焊氣割設備安全操作知識；焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認知、使用、常規保養等相關知識；鉗工基本知識；GB9448-1999《焊接與切割安全》的相關知識；勞動法、特種設備安全法等相關法律、法規知識。
2.理解內容:焊工設備常見故障的排除；正確選擇、使用、保管焊接材料；焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗；常見焊接接頭的焊接工藝參數選用。
3.運用內容:焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀；普通焊接方法的應用；焊件外觀
質量控制、焊縫質量不合格原因分析與返修。
4.綜合運用內容:焊工工藝方案的制定；熟練使用直流或交流焊條電弧焊機、氣焊氣割設備，焊件達到一般外觀尺寸要求。
六、試卷結構、答題要求、評分辦法
1.專業知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為 60 分鐘；在考生向系統提
交答卷時自動完成機考，滿分為 150 分。
2.專業知識考試的組成內容、分值分配、題型題量如下表所示：
專業知識考試（電焊工）
考試內容 | 科目 | 題型題量 | 分值 | |
判斷 （2 分/題） | 選擇 （3 分/題） | |||
基礎知識 | 機械制圖 | 4 | 4 | 20 |
機械基礎 | 2 | 2 | 10 | |
相關知識 | 4 | 4 | 20 | |
焊工工藝基礎 | 10 | 10 | 50 | |
工種知識 | 焊工操作知識 | 10 | 10 | 50 |
合計 | 30 | 30 | 150 | |
七、題型示例或考試樣卷（詳見附件 7）
第四部分 焊接技能操作考試內容與評分辦法
一、焊接技能操作考試內容
根據加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調整工藝參數，正確使用焊接設備完成焊接件加工。具體考試內容如下：
（一）焊接技能操作基礎
1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術要求。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇焊接工藝參數等。
4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規等）、夾具的合理使用與維護。
5.焊接設備的使用、維護、一般故障排除。
6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。
7.勞動保護與安全文明生產。
（二）焊接操作技能要素及要求
1.焊前準備
（1）焊接設備正確選用和使用焊接設備。
（2）正確使用打磨工具；打磨和清理坡口 20mm 處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質量符合要求。
（3）正確選用勞動保護用品、工具及夾具的安全檢查、焊機的安全檢查。
（4）焊接設備調試：焊鉗的正確使用、焊機各按鈕、旋鈕的正確使用及調節、焊機調試。
2.焊接裝配定位
焊接裝配定位（平板對接焊件）
（1）正確使用打磨工具打磨焊縫正反面兩側 20—30mm。
（2）正確預留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預留反變形角度。
（3）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。
（4）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標準、定位焊縫修磨。
（5）裝配質量檢查。
焊接裝配定位（平角接焊件）
（1）正確使用打磨工具打磨焊縫兩側 20—30mm。
（2）嚴格按圖紙規定位置進行點焊。
（3）正確的裝配方式、正確預留反變形角度。
（4）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。
（5）嚴格按圖紙規定位置進行點焊，定位焊縫長度符合規定要求。
（6）裝配質量檢查。
3.焊接質量檢驗
3.1平板對接焊件質量檢驗
（1）正確使用焊接檢測量具。
（2）坡口裝配間隙檢查。
（3）鋼板反變形量檢查。
（4）錯邊量檢查。
3.2平角接焊件質量檢驗
（1）正確使用焊接檢測量具。
（2）裝配定位焊縫位置、長度檢查。
（3）鋼板垂直度檢查。
4.焊接件的加工
4.1平板對接焊件的加工
試件尺寸為 300mm×125mm×12mm(長×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）板對接焊縫，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件開 V 形 60±2 ゜坡口，鈍邊量和間隙自定， 單面焊雙面成型，并達到質量要求。
（1）焊縫外觀質量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。
（2）焊縫外形基準尺寸：焊縫寬度 16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于 25%的壁厚，且小于 1mm。
（3）焊后變形錯位：焊后變形量角變形≤3°，錯邊量≤1mm。
（4）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨修飾。
4.2平角接焊件的加工
試件尺寸為 300mm×125mm×12mm(長×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）兩塊，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件為 I 形坡口。
（1）焊縫外觀質量：焊縫表面不得有嚴重裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。
（2）焊縫外形基準尺寸：焊腳尺寸 8～10mm，焊腳尺寸差≤2mm，焊縫凸度
0-2mm，垂直度≤2mm。
（3）平角接焊件組裝應嚴格按圖紙要求位置進行定位焊固定。
（4）焊接完成后，工件表面、焊縫及定位焊表面，不允許打磨修飾。
（三）安全文明生產及其他
1.工具、設備的正確使用、維護與保養
（1）常用工具的合理使用與保養；正確使用夾具，做好保養工作。
（2）正確使用和維護保養焊接設備；正確使用和維護保養輔助設備。
2.職業道德及安全文明生產。
（1）正確執行安全技術操作規程。
（2）按文明生產的規定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。
二、焊接技能操作評分辦法
1.技能操作考試成績由試件分和現場分兩部分組成，其中試件分 290 分，現場分
50 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業標準初級電焊工技能鑒定考試標準中焊縫外觀質量評分表、評分等級、權重。
現場考核安全操作（10 分）坡口處理（10 分）裝配定位（10 分）定位焊縫（10 分）焊后清理（10 分） 考核內容規范使用勞動保護用品工具及夾具的安全檢查安全合閘及啟動焊接電源規范使用打磨工具清理坡口處油污、水漬及鐵銹選擇坡口裝配間隙鋼板反變形角的裝配選擇定位焊縫施焊部位定位焊縫尺寸符合標準工量具擺放現場清理分值5 分2 分3 分5 分5 分5 分5 分5 分5 分5 分5 分 |
3.現場評分考查學生的安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項組成。為保證考試與考生安全，操作過程中如發現考生有事故隱患，視情節扣1-20 分。
4.技能操作考試方式：方式 1，選取平板對接焊加工、平角接焊加工的兩個項目中的一種；方式 2，兩個項目同時考核，得分取平均值。
5.評分標準及分值分布如下：
電焊工技能操作考試平板對接焊評分表
檢查項目 | 評分標準 | 評判等級（尺寸單位：mm） | |||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | ||||
焊縫外形尺寸 (160 分) | 焊縫余高 (40 分) | 尺寸標準 | 0～2 | ＞2～≤3 | ＞3～≤4 | h＜0（長度大于 35） h＞4（長度 大于 35） | |
得分標準 | 40 分 | 32 分 | 24 分 | 10 分 | |||
焊縫高度差 (20 分) | 尺寸標準 | ≤2 | ＞2～≤3 | ＞3～≤4 | ＞4 | ||
得分標準 | 20 分 | 16 分 | 12 分 | 5 分 | |||
焊縫寬度 (50 分) | 尺寸標準 | 16～20 | 14≤B＜16 或 20＜B≤22 | 12≤B＜14 或 22＜B≤24 | B＜12 或 B ＞24 | ||
得分標準 | 50 分 | 40 分 | 30 分 | 10 分 | |||
焊縫寬度差 (40 分) | 尺寸標準 | ≤3 | ＞3～≤4 | ＞4～≤6 | ＞6 | ||
得分標準 | 40 分 | 32 分 | 24 分 | 10 分 | |||
背面凹坑 (10 分) | 尺寸標準 | ≤1 | ＞1～≤1.5 | ＞1.5～≤3 | ＜0 或＞3 | ||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 0 分 | |||
焊縫外觀質量 (100 分) | 正面成型美觀 (30 分) | 標準 | 優 | 良 | 中 | 差 | |
得分標準 | 30 分 | 24 分 | 18 分 | 10 分 | |||
背面成型美觀 (15 分) | 標準 | 優 | 良 | 中 | 差 | ||
得分標準 | 15 分 | 12 分 | 9 分 | 5 分 | |||
咬邊 (20 分) | 咬邊累計長度 (10 分) | 尺寸標準 | ≤25 | 長度＞25～≤50 | 長度＞50 | ||
得分標準 | 10 分 | 超過 25，每 5mm 扣 2 分 | 0 分 | ||||
咬邊深度 (10 分) | 尺寸標準 | ≤0.5 | ＞0.5～≤1 | ＞1～≤2 | ＞2 | ||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 0 分 | |||
表面裂紋(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||
燒穿(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||
焊瘤(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||
氣孔(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||
夾渣(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||
未熔合(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||
機械損傷或電弧 擦傷(5 分) | 得分標準 | 無：滿分；有：0 分 | |||||||
焊后變形錯位 (30 分) | 角變形(20 分) | 尺寸標準 | 0～3 | ＞3～≤5 | ＞5～≤8 | ＞8 | |||
得分標準 | 20 分 | 16 分 | 12 分 | 3 分 | |||||
錯邊(10 分) | 尺寸標準 | ≤1 | ＞1～≤1.5 | ＞1.5～≤2 | ＞2 | ||||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 3 分 | |||||
現場評分 (50 分) | 安全操作、組對裝焊、焊后清理及其 它 | 安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項 組成，計 50 分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發現 考生有事故隱患，視情節扣 1-20 分。 | |||||||
焊縫外觀（正、背）成型評判標準 | |||||||||
優 | 良 | 中 | 差 | ||||||
(1)焊縫成形美觀； (2)焊縫均勻細密； (3)高低寬窄一致。 | (1)焊縫成形較好； (2)焊縫均勻平整。 | (1)焊縫成形尚可； (2)焊縫平直。 | (1)焊縫彎曲； (2)高低、寬窄明顯。 | ||||||
注：1.表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現焊件表面修復補焊、重熔、未完成， 該項作 0 分。 2.焊縫兩端各去除 20mm 范圍內，記錄成績。 | |||||||||
電焊工技能操作考試平角接焊評分表
檢查項目 | 評判標準 | 評判等級 | |||||
I | II | Ⅲ | IV | ||||
焊縫尺寸 (120 分) | 焊腳尺寸 (40 分) | 尺寸標準 | 8～10 | ＞10～≤12 | ≥6～＜8 | ＜6，＞12 | |
得分標準 | 40 分 | 32 分 | 24 分 | 8 分 | |||
焊腳尺寸差 (30 分) | 尺寸標準 | ≤2 | ＞2～≤3 | ＞3～≤4 | ＞4 | ||
得分標準 | 30 分 | 24 分 | 18 分 | 6 分 | |||
焊縫凸度 (30 分) | 尺寸標準 | ≤2 | ＞2～≤3 | ＞3～≤4 | ＞4 | ||
得分標準 | 30 分 | 24 分 | 18 分 | 6 分 | |||
垂直度 (20 分) | 尺寸標準 | ≤2 | ＞2～≤3 | ＞3～≤4 | ＞4 | ||
得分標準 | 20 分 | 16 分 | 12 分 | 4 分 | |||
焊縫外觀質量 (130 分) | 咬邊 (20 分) | 咬邊累計長度 (10 分) | 尺寸標準 | ≤25 | 長度＞25～50 | 長度＞50 | |
得分標準 | 10 分 | 超過 25，每 5mm 扣 2 分 | 0 分 | ||||
咬邊深度 (10 分) | 尺寸標準 | ≤0.5 | ＞0.5～≤1 | ＞1～≤2 | ＞2 | ||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 0 分 | |||
電弧擦傷 (10 分) | 標準 | 無 | 有 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
焊道層數 (10 分) | 標準 | 2 層 3 道 | 其他 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
表面氣孔 (10 分) | 標準 | 無 | 有 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
表面夾渣 (10 分) | 標準 | 無 | 有 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
未熔合 (10 分) | 標準 | 無 | 有 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
表面裂紋 (10 分) | 標準 | 無 | 有 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
定位要求 (10 分) | 標準 | 符合 | 不符合 | ||||||
得分標準 | 10 分 | 0 分 | |||||||
焊縫成型 (40 分) | 標準 | 優 | 良 | 中 | 差 | ||||
得分標準 | 40 分 | 32 分 | 24 分 | 8 分 | |||||
折斷試驗 (40 分) | 根部熔深 (20 分) | 尺寸標準 | ＞1 | ＞0.5～≤1 | ＞0～≤0.5 | 未熔 | |||
得分標準 | 20 分 | 16 分 | 12 分 | 4 分 | |||||
條狀缺陷 (10 分) | 尺寸標準 | 無 | ≤2 | ＞2～≤4 | ＞4 | ||||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 2 分 | |||||
點狀缺陷 (10 分) | 標準 | 無 | ＜Φ1 數目：2 個 | ＜Φ1 數目： 3 個 | ＞Φ1 或數目 ＞3 個 | ||||
得分標準 | 10 分 | 8 分 | 6 分 | 2 分 | |||||
現場評分 (50 分) | 安全操作、組對裝焊、焊后清理及其它 | 安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項組成，計 50 分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發現考生有 安全事故隱患，視情節扣 1-20 分。 | |||||||
焊縫外觀成型評判標準 | |||||||||
優 | 良 | 中 | 差 | ||||||
成形美觀，焊縫均勻、細 密， 高低寬窄一致 | 成形較好，焊縫均勻、 平整 | 成形尚可， 焊縫平直 | 焊縫彎曲，高低、寬窄明 顯 | ||||||
注：1.表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現焊件表面修復補焊、重熔、未完成，該件 作 0 分處理。 2.焊縫兩端各去除 20mm 范圍內，記錄成績。 | |||||||||
三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件 8）
四、技能考試儀器設備或工具圖示（詳見附件 9）
1.技能操作考試用設備名稱、型號、生產廠家如下：
（1）普通臥式車床，型號 CA6140A，設備廠家為沈陽第一機床廠。
（2）萬能工具銑床，型號 X8126B，設備廠家為昆明銑床廠。
（3）臺式鉆床，型號 Z516，設備廠家為杭州田林機械制造有限公司。
（4）焊機，型號 ZX5 或 ZX7 系列直流焊機。
（5）普通手提角磨機，砂輪直徑 100mm。
2.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等， 所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關物品。
附件 1.機械制造、焊接技術常用國家標準、行業標準
2.機械制造專業知識考試樣題
3.車工專業知識考試樣題
4.銑工專業知識考試樣題
5.鉗工專業知識考試樣題
6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
7.焊接技術專業知識考試樣題
8.電焊技能操作考試樣題
9.機制、焊接技能考試儀器設備和工具圖示
附件 1.機械制造、焊接技術常用國家標準、行業標準第一部分 技術制圖
1.術語及投影法
1.1 通用術語（GB/T 13361—2012）
1.2 投影法術語（GB/T 16948—1997）
1.3 投影法（GB/T 14692—2008）
1.4 圖樣注語（GB/T 24745—2009）
2.通用規定
2.1 圖紙幅面和規格（GB/T 14689—2008）
2.2 標題欄（GB/T 10609.1—2008）
2.3 明細欄（GB/T 10609.2—2009）
3.基本要求
3.1 比例（GB/T 14690—1993）
3.2 字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）
3.3 圖線（GB/T 17450—1998）
4.圖樣畫法
4.1 視圖（GB/T 17451—1998）
4.2 剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）
4.3 剖面區域的表示法（GB/T 17453—2005）
4.4指引線和基準線的基本規定（GB/T 4457.2—2003）
4.5未定義形狀邊的術語和注語（GB/T 19096—2003）
4.6 圖樣的簡化表示法（GB/T 16675.1—2012） 第二部分 機械制圖
5.基本表示法
5.1 圖線（GB/T 4457.4—2002）
5.2 剖面符號（GB/T 4457.5-2013）
5.3 視圖（GB/T 4458.1—2002）
5.4 剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）
5.5 裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）
5.6 軸測圖（GB/T 4458.3—2013）
6.尺寸及公差注法
6.1 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）
6.2 尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）
6.3產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基礎（GB/T 1800.1-2020）
6.4產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第 2 部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表（GB/T 1800.2-2020）
6.5產品幾何技術規范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）
6.6一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）
6.7產品幾何技術規范（GPS） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注（GB/T 1182—2018、GB/T 1184—1996）
6.8產品幾何技術規范(GPS)幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求（GB/T 16671-2018）
6.9產 品 幾 何 技 術 規 范 (GPS) 表 面 結 構 的 表 示 法 （ GB/T 131—2006 、 GB/T 3505—2009）
6.10產品幾何技術規范(GPS) 表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值（GB/T 1031-2009）
6.11技術制圖 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995） 7.特殊表示法
7.1 螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995） 7.2 普通螺紋公差（GB/T197-2018）
7.3 齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）
7.4 花鍵表示法（ GB/T 4459.3—2000）
7.5 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GB/T 145-2001）
7.6 動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）
7.7 滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）、滾動軸承 代號方法（GB/T 272-2017）
7.8 工藝文件表示法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、GB/T 24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）
7.9棒料、型材及其斷面的簡化表示法（GB/T 4656—2008）
7.10機件上傾斜結構的表示法（GB/T 24739—2009）
7.11 緊固組合的簡化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）
7.12 滾花 （GB/T 6403.3-2008）
第三部分 制圖用圖形符號
8.1 機構運動簡圖符號（GB/T 4460—2013） 第四部分 硬質合金刀具
9.1硬質合金車刀 第 1 部分 代號與標記（GB/T 17985.1-2000）
9.2硬質合金車刀 第 2 部分 外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）
9.3硬質合金車刀 第 3 部分 內表面車刀（GB/T 17985.3-2000）
9.4切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大組和用途小組的分類代號（GB/T 2075-2007）
第五部分 齒輪
10.通用機械和重型機械用圓柱齒輪 模數（GB/T 1357-2008） 第六部分 焊接技術規范
11.1 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（GB/T 12212-2012）
11.2 焊縫符號表示法（GB/T 324-2008）
11.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）
11.4金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB/T 6417.1-2005）
11.5鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南(GB/T 19418-2003)
11.6 鋼結構焊縫外形尺寸（JB/T 7949--1999）
11.7 電工設備的設備構體公差 焊接結構的一般公差（JB/T 6753.4-1993） 第七部分 安全生產規范
12.1機械制造企業安全生產標準化規范（AQ/T 7009-2013）
12.2企業安全生產標準化基本規范（GB/T 33000-2016）
12.3 焊接與切割安全（GB 9448-1999）
12.4 中華人民共和國特種設備安全法
附件 2.機械制造專業知識考試樣題一、判斷題（每題 2.0 分，共 42 分）
1.在三投影面體系中，垂直于一個投影面并且必須傾斜于另外兩個投影面的平面，稱為投影面垂直面。
正確 錯誤
二、單選題 （每題 3.0 分，共 78 分）
1.標注角度時，角度尺寸線應呈（ ）。
A.直線狀 B.圓弧狀 C.水平狀 D.鉛垂狀附件 3.車工專業知識考試樣題
一、判斷題（每題 2.0 分，共 18 分）
1.粗車選擇切削用量時，首先盡量選大的切削速度。正確 錯誤
二、單選題（每題 3.0 分，共 12 分）
1.（ ）加工時，應取較大的后角。
A.粗 B.半精 C.精 D.初次附件 4.銑工專業知識考試樣題
一、判斷題（每題 2.0 分，共 18 分）
1.銑床床身前面有燕尾形垂直導軌，升降臺沿此導軌垂直移動。正確 錯誤
二、單選題（每題 3.0 分，共 12 分）
1.較小直徑的圓柱銑刀是（ ）銑刀。
A.圓柱直柄 B.莫氏錐柄 C.盤形帶孔 D.圓柱帶孔附件 5.鉗工專業知識考試樣題
一、判斷題（每題 2.0 分，共 18 分）
1.劃線平板是劃線工作的基準面，劃線時，需要把劃線的工件直接安放在劃線平板上。正確 錯誤
二、單選題（每題 3.0 分，共 12 分）
1.加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應采用（ ）。
A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽
附件 6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
附件 7.焊接技術專業知識考試樣題一、判斷題（每題 2.0 分，共 60 分）
1.視圖中，可見的輪廓線用虛線繪制。正確 錯誤
二、單選題（每題 3.0 分，共 90 分）
1.對焊鉗的安全性能要求是（ ）。
A.輕便 B.絕緣性能好 C.對焊條夾持牢固 D.密封性好附件 8:
8.1電焊工技能操作考試樣題（平板對接焊件加工） 樣題名稱：平板對接單面焊雙面成型（焊條電弧焊） 1.試件材質：Q235A 尺寸如下所示。
2.焊條型號：E4303 規格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）
3.裝配：鈍邊、間隙自定，焊件允許采用反變形，離地面高度自定。S=12mm B=250 mm L=300mm α=30°±2° b、p 自定 反變形量自定
4.技術要求：
在保證裝配質量的前提下，根據板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數，完成焊件焊接后，應保證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差等）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、正面及背面成型良好、角變形控制良好。具體評分標準見“5.1 電焊
工技能操作考試平板對接焊評分表”。
8.2電焊工技能操作考試樣題（平角接焊件加工） 樣題名稱：平角接焊縫單面焊（焊條電弧焊）
1.試件材質：Q235A 尺寸如下所示。
2.焊條型號：E4303 規格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）
3.裝配：焊件允許采用反變形，反變形量自定；離地面高度自定；t=12mm B=125 mm L=300mm 。
定位焊要求 焊縫型式
4.技術要求：
在保證裝配質量的前提下，根據板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數，完成焊件焊接后，應保證焊件的焊縫尺寸（平角接焊：焊腳尺寸、焊腳尺寸差、焊縫凸度、垂直度）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、焊縫外觀成型良好、角變形、垂直度控制良好。具體評分標準見“5.2 電焊工技能操作考試平角接焊評分表”。
附件 9.機制、焊接技能操作考試儀器設備和工具圖示
